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首页采用重力风选原理，将流幕中的抛丸与金属氧化物皮碎片分离，大颗粒废物从分离器溢流口流出，粉尘颗粒从废物出口流出，弹丸进入丸仓循环。结果表明，布螺与丸沙分室基本没有区别，但丸沙流幕形成了多种机构。综合考虑使用情况，分为四种情况：①手动重锤；②手动内幕调节；③手动外幕调节；（1）手重锤幕调整装置。该设备是我国使用较多的设备，其结构简单，依靠颗粒的堆积重量，将带重锤的钢板推入各选区。这种调整装置可以根据要求选择药丸，也可以使药丸以窗帘的形式，使有效药丸更好地分离，但调整麻烦不准确，特别是当大吨位砂混合物需要分离时，会产生窗帘布不均匀，从而影响分离室的分离效果。砂丸分离不到位也会造成抛丸效果差，易损件磨损过快。（2）手动内幕调节装置。本设备为分离设备，整体结构较为紧凑。本设备有两种调整，一种是全窗帘调整装置，通过螺钉调整整个窗帘距离，调整范围不大，需要两侧调整，对于小吨位离心分离器，另一种调整是区分钢丸和砂，减少钢丸浪费，本装置可用于砂铸造设备，抛丸厂家准确调整，可区分部分钢丸和砂。这种结构对风速的调节也是比较严格的。（3）手动外幕调整装置。窗帘挡板与下料板之间的距离通过活结螺杆与操作手柄进行调节，实现。为气动幕帘挡板的研制和设备的自动化打下了基础。

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抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面。一般来说，这样做的目的是消除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时通过抛丸攻击获得特定的表面层，如二维完成卷。这个介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。多年来，抛丸技术和设备日益完善，性能不断提高，应用范围从简单的铸造表面清洁扩展到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、武器制造、纺织机械、船舶车辆、航空航天等不同行业，其工艺范围也从铸锻件表面清洁扩展到金属结构加固、表面加工、喷丸成型等不同领域。抛丸清理机的三个主要用途如下：1、抛丸清洗机使零件表面产生压应力，可提高其疲劳强度和抗拉应力腐蚀能力；2、抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；3、抛丸清洗机的工艺取代了一般的冷热成型工艺。大型薄壁铝零件的成型不仅可以避免零件表面的残余拉应力，还可以获得有利于零件的压应力。需要注意的是，抛丸清洗机处理过的零件的使用温度不宜过高，否则高温下压应力会自动消失，从而失去预期效果。它们的使用温度由零件的材料决定，对于一般钢件来说，大约260-290℃，铝件只有170℃。

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随着国内表面清洗要求的进一步提高，抛丸机的应用越来越广泛。抛丸清理机在使用过程中有哪些错误？1、如果没有及时添加钢丸，抛丸机依靠抛丸机将钢丸高速抛射到工件表面进行清洗。钢丸是一种消耗品。随着抛丸机工作的逐步减少，分离循环无法完成，影响抛丸质量。2、抛丸机的启动顺序错误，抛丸机的启动操作未按照说明书进行。打开抛丸机后，没有提供丸闸，导致抛丸机空转，没有丸料进入。3、关机顺序错误，提前关闭抛丸器，导致丸子连续进入抛丸器，下次启动时容易烧毁电机。4、抛丸机输送辊道速度过快或过慢，辊道输送速度可调，用户在使用过程中未按说明书速度调整，过快或过慢会影响抛丸质量。5、先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机。抛丸机启动前，不得打开供铁丸的控制阀。6、定期检查钢材清洗质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。7、随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。8、注意抛丸机运行中的振动和声音是否正常，轴承和电机的温升。如果通过抛丸清洗机出现异常，应停止检查，消除故障或更换叶片。9、通过式抛丸机工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，停止通风。10、出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。11、潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。12、未经学习本机操作及使用说明人员一律不允许操作本机。13、当抛丸叶轮未停止旋转时，不允许打开端盖，打开端盖对应断电所有电门按钮。14、每个工作班结束后，应清洗机器，检查易损件的使用情况，发现严重损坏时应更换。15、各种铸件在清洗前应落砂，否则滚筒内积砂过多会影响分离效果，速零件磨损。16、每年拆卸一次机器检查，拆卸并清洗所有零件，如有损坏，应更换一次。17、更换分配轮程序：先卸下分离器与导入管连接的两个螺钉，然后用木锤轻轻打开导入管，松动后取下，再用套筒扳手取下固定螺母（左螺旋）取下分配轮。18、更换定向套程序：先取下分配轮，然后取下固定压块的螺钉，用手取出。如果砂末弹丸堵塞，不容易直接取出，可以一起取出定向套压圈。在安装定向套时，应注意宽刻度与指线的正确位置，否则影响抛射方向。

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抛丸机采取防爆措施的话，在具体措施上，是为：（1）抛丸机除尘器本体内表面不涂漆，本体带散口。除尘袋上应选用含金属丝的导电滤袋。此外，在除尘风管上，其法兰处进行接地处理，并在风管入口处安装单向逆止阀。（2）抛丸机本体接地，风机电机防爆，各部位断路器安装漏电保护器。抛丸机的日常维护及保养：1、各检修门是否关闭。2、检查抛丸器内部的耐磨件，及时更换。3、检查除尘管道是否有漏气现象。4、检查除尘器当中的滤袋有没有灰尘或者是碎片。5、检查抛丸器电机上的螺丝有无松动现象。6、查看分离器过滤筛上有没有沉积物，及时清除。7、检查抛丸机护板有无磨损情况。8、电控供丸闸阀是否关闭了。9、检查控制台上的信号灯工作是否正常。